Nadama ang Carbon Fiber Surface para sa Filament Winding

Ang filament winding ay pangunahing nababahala sa reinforcement placement, winding angle at laminate strength. Ngunit ang layer sa ibabaw ay nakakaapekto rin sa hitsura at pag-uugali ng natapos na composite sa panahon ng produksyon.

Ang Carbon Fiber Surface Felt para sa Filament Winding ay isang non-woven na materyal na gawa sa tinadtad na carbon fiber. Ito ay ginagamit bilang isang distributed carbon-fiber layer sa cylindrical at curved composite parts, kung saan ang pangunahing winding reinforcement lamang ay maaaring mag-iwan ng malinaw na fiber pattern.

Ang nadama ay hindi isang kapalit para sa tuluy-tuloy na structural reinforcement. Ito ay may ibang papel sa nakalamina: saklaw sa ibabaw, pamamahagi ng hibla at pakikipag-ugnayan sa sistema ng dagta.

Surface Layer sa Filament Winding

Ang isang composite na bahagi ng sugat ay karaniwang naglalaman ng ilang mga layer. Ang tuluy-tuloy na roving o tela ay nagbibigay ng kinakailangang pampalakas, habang ang resin ay nagbubuklod sa mga hibla sa tapos na nakalamina.

Maaaring magdagdag ng carbon fiber na nadama bilang isang hiwalay na layer sa ibabaw. Ang mga tinadtad na hibla nito ay ipinamamahagi sa pamamagitan ng isang hindi pinagtagpi na istraktura sa halip na isagawa bilang tuluy-tuloy na mga sinulid. Ginagawa nitong angkop ang materyal para sa pagtatakip ng mga hubog na ibabaw at pagbabawas ng visual pattern ng pinagbabatayan na pampalakas.

Ang layer ay maaaring nakaposisyon sa loob, sa labas o ibang tinukoy na lokasyon sa nakalamina. Ang posisyon nito ay tinutukoy ng pagtatayo ng natapos na bahagi.

Mga Application para sa Wound Composite Products

FRP at CFRP Pipe

Ang mga composite pipe ay karaniwang ginagawa sa ibabaw ng cylindrical mandrel na may reinforcement wound sa iba't ibang anggulo. Ang isang surface felt ay maaaring isama sa panloob o panlabas na layer kapag ang isang distributed carbon-fiber surface ay kinakailangan.

Nagbibigay din ito ng higit pang tuluy-tuloy na saklaw ng hibla sa pattern ng paikot-ikot. Ang huling ibabaw, gayunpaman, ay naiimpluwensyahan ng dagta at proseso ng paggamot pati na rin ang nadama.

Mga Tangke ng Imbakan ng Kemikal

Ang mga tangke ng filament-wound ay kadalasang pinagsasama ang glass fiber, carbon fiber at mga sistema ng resin sa iba't ibang posisyon ng nakalamina. Maaaring gamitin ang carbon felt kung saan ang tinukoy na konstruksiyon ay nangangailangan ng carbon-based surface layer.

Para sa serbisyo ng kemikal, kailangang isaalang-alang ang kumpletong nakalamina. Ang pagpili ng resin at ang nakaimbak na daluyan ay partikular na mahalaga.

Mga daluyan ng presyon

Ang mga pressure vessel ay nangangailangan ng kontroladong reinforcement placement at winding angles dahil ang laminate ay nagdadala ng panloob na presyon. Ang nadama na layer ay nagsisilbi ng ibang function mula sa pangunahing structural winding.

Para sa kadahilanang ito, ang structural reinforcement at ang layer ng ibabaw ay dapat na tinukoy nang hiwalay sa disenyo ng nakalamina.

Iba pang Bahagi ng Sugat

Kasama sa iba pang posibleng aplikasyon ang mga composite roller, industrial tubes, cylindrical housing at mga piling bahagi ng CFRP. Ang karaniwang tampok ay isang hubog o cylindrical na ibabaw na nabuo sa pamamagitan ng isang paikot-ikot na proseso.

Tinadtad na Fiber Structure

Ang pagkakaiba sa pagitan ng nadama at pinagtagpi na tela ng carbon ay nagsisimula sa istraktura ng hibla.

Ang hinabing tela ay gumagamit ng tuloy-tuloy na mga sinulid na nakaayos sa tinukoy na direksyon. Pinipili ito kapag kailangan ang directional reinforcement.

Gumagamit ang carbon fiber felt ng tinadtad na mga hibla na ipinamahagi sa pamamagitan ng hindi pinagtagpi na layer. Walang nakapirming habi na 0° o 90° na pattern ng sinulid. Bilang resulta, ang nadama ay maaaring kumalat sa isang hubog na ibabaw nang hindi nagpapakilala ng parehong direksyon na istraktura.

Ginagawa nitong pantulong na materyales ang nadama at pinagtagpi na tela kaysa sa direktang katumbas. Ang isa ay nagbibigay ng kontroladong reinforcement orientation; ang isa ay nagbibigay ng distributed surface coverage.

Resin Wet-Out Habang Paikot-ikot

Resin wet-out ay isa sa mga praktikal na punto upang suriin kapag nagpapakilala ng isang felt sa isang umiiral na proseso ng paikot-ikot.

Ang dagta ay dapat tumagos sa tinadtad na hibla na istraktura bago pagalingin. Ang lagkit ng resin, nilalaman ng resin, paraan ng paggamit, bilis ng paikot-ikot at temperatura ay lahat ay nakakaapekto sa kung gaano kabilis at pantay ang nangyayari.

Ibinibigay ni Yuruis ang materyal bilang isang non-woven carbon fiber na nadama. Ang pagganap nito sa panahon ng paikot-ikot ay nauugnay pa rin sa resin at mga kondisyon ng pagproseso ng customer.

Ang isang pagsubok sa produksyon gamit ang aktwal na sistema ng resin ay samakatuwid ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa paghatol sa materyal mula sa detalye nito lamang. Ito ay nagpapakita kung paano ang nadama feed, conforms sa mandrel at basa sa panahon ng tunay na proseso.

Hitsura sa Ibabaw Pagkatapos ng Paggamot

Ang ibabaw ng bahagi ng filament-wound ay madalas na sumasalamin sa pattern ng reinforcement sa ilalim. Makakatulong ang isang distributed felt layer na lumikha ng mas tuluy-tuloy na carbon-fiber surface.

Ang magagamit na mga pagtutukoy sa ibabaw ay:

makintab

Matte

50% Makintab

Inilalarawan ng mga opsyon sa ibabaw na ito ang ibinigay na materyal. Hindi nila tinutukoy ang huling hitsura sa kanilang sarili.

Ang pormulasyon ng resin, kondisyon ng mandrel o amag, temperatura ng paggamot at post-processing ay maaaring baguhin lahat ang hitsura ng natapos na composite.

Configuration ng Materyal

Pagpili ng Tamang Pagtutukoy

Ang nadama ay dapat na tumugma sa aktwal na proseso ng paikot-ikot. Ang laki ng produkto, resin at mga kinakailangan sa ibabaw ay mas kapaki-pakinabang na mga panimulang punto kaysa sa kapal lamang.

Component Geometry

Ang diameter, haba at kurbada ay nakakaapekto sa kung paano inilalagay at hinahawakan ang materyal sa mandrel. Ang isang tuwid na tubo at isang malaking tangke ay maaaring mangailangan ng iba't ibang paghawak sa panahon ng produksyon.

Sistema ng resin

Tukuyin ang uri ng dagta at, kung posible, ang mga normal na kondisyon ng pagproseso nito. Ang lagkit at paglalapat ng dagta ay may direktang epekto sa wet-out.

Kinakailangan sa Ibabaw

Tukuyin kung ang pangunahing kinakailangan ay saklaw ng hibla, texture sa ibabaw o isang partikular na ibinigay na tapusin. Ang mga available na opsyon ay glossy, matte at 50% glossy.

Mga sukat

Ang karaniwang lapad ay 1 m at 1.25 m. Ang kapal, haba at sukat ay maaaring gawin ayon sa pangangailangan ng produksyon.

Paikot-ikot na Kondisyon

Ang bilis ng paikot-ikot, paglalagay ng dagta at pagpapakain ng materyal ay dapat isaalang-alang kapag ginamit ang felt sa isang awtomatiko o tuloy-tuloy na linya.

Pagsubok sa Winding Line

Ang isang maliit na pagsubok sa produksyon ay makakasagot sa mga tanong na hindi kayang sagutin ng isang materyal na detalye. Maaaring suriin ang nadama gamit ang normal na dagta ng customer, bilis ng paikot-ikot at mga kondisyon ng paggamot.

Ang mga pangunahing punto na dapat obserbahan ay:

· Pagpapakain at paghawak

· Pagkakaayon sa mandrel

· Nabasa ang resin

· Pamamahagi ng hibla

· Kondisyon sa ibabaw pagkatapos ng paggamot

· Pagiging tugma sa kasalukuyang nakalamina

Ang isang umiiral na detalye ng materyal, pagguhit o sample ay maaaring gamitin kapag ang nadama ay ipinakilala sa isang itinatag na proseso ng paikot-ikot.

Para sa Filament-Wound Composite Manufacturing

Ang Carbon Fiber Surface Felt para sa Filament Winding ay ibinibigay para sa mga composite pipe, chemical tank, pressure vessel, roller, housing at iba pang bahagi ng sugat.

Ang karaniwang lapad ay 1 m at 1.25 m. Ang kapal, haba at mga sukat ay magagamit ayon sa kinakailangan sa produksyon.

Para sa isang partikular na aplikasyon, ang component geometry, resin system, laminate position at kinakailangang surface finish ay nagbibigay ng pangunahing impormasyon para sa detalye.

FAQ

Ano ang Carbon Fiber Surface Felt para sa Filament Winding?

Ito ay isang non-woven na tinadtad na carbon fiber na materyal na ginagamit bilang isang ibabaw o functional na layer sa filament-wound composite structures. Ito ay naiiba sa tuluy-tuloy na pampalakas na ginagamit para sa pangunahing structural layer.

Maaari bang gamitin ang felt sa mga cylindrical composite na produkto?

Oo. Ang non-woven na istraktura ay maaaring sumunod sa cylindrical at curved surface. Ang aktwal na paghawak ay nakasalalay sa nadama na detalye, diameter ng produkto at proseso ng paikot-ikot.

Pareho ba ito ng hinabi na telang carbon?

Hindi. Ang hinabing carbon na tela ay naglalaman ng tuluy-tuloy na mga sinulid sa tinukoy na direksyon. Naglalaman ang Felt ng mga distributed chopped fibers at ginagamit para sa ibang laminate function.

Maaari ba itong gamitin sa epoxy o vinyl ester resin?

Maaari itong iproseso gamit ang iba't ibang mga sistema ng dagta. Ang wet-out ay depende sa lagkit ng dagta, paraan ng paggamit, temperatura, nilalaman ng dagta at mga kondisyon ng paggamot.

Anong mga surface finish ang available?

Ang magagamit na mga pagtutukoy ay makintab, matte at 50% makintab. Ang huling hitsura ay nakasalalay din sa dagta, mandrel o ibabaw ng amag at proseso ng paggamot.

Maaari bang ipasadya ang lapad at kapal?

Oo. Ang karaniwang lapad ay 1 m at 1.25 m. Ang kapal, haba at mga sukat ay maaaring ipasadya ayon sa aplikasyon.

Anong impormasyon ang kailangan para sa isang panipi?

Kasama sa kapaki-pakinabang na impormasyon ang laki at hugis ng bahagi, uri ng dagta, mga sukat ng nadama, kinakailangan sa ibabaw at tinatayang dami. Ang isang umiiral na detalye ng materyal o sample ay kapaki-pakinabang para sa hindi karaniwang mga aplikasyon.

Maaari bang magbigay ng mga sample?

Maaaring talakayin ang mga sample na dami ayon sa mga kinakailangang sukat at aplikasyon. Ang pagsubok sa nadama gamit ang aktwal na proseso ng dagta at paikot-ikot ay nagbibigay ng direktang sanggunian para sa produksyon.